Tăierea inelelor O

Compusul O-ring nevulcanizat este un fluid vâscos la temperatură și presiune ridicată, iar în stadiul de turnare și vulcanizare, compusul umple rapid cavitatea matriței, iar partea în exces (pentru a preveni lipsa de adeziv, compusul a umplut cavitatea matriței trebuie să fie Menține un anumit exces) vulcanizare de preaplin, care formează lipici de preaplin (cunoscut și sub denumirea de marginea reziduală, flash). Odată formată marginea de preaplin, aceasta trebuie îndepărtată pentru a face aspectul îngrijit și frumos. Acest proces este cunoscut sub numele de tăiere. Cerințele pentru tundere sunt dimensiunea precisă și aspectul îngrijit. în producția efectivă. Tunderea produselor este adesea consumatoare de timp și de muncă. Pentru produsele cu cerințe stricte, puțină neglijență la tundere poate duce la eșec și trebuie tratată cu prudență. În general, cu cât dimensiunea produsului este mai mică și configurația este mai complexă, cu atât este mai mare dificultatea de tăiere și cu atât mai multă deșeuri.

Tunderea inelelor O este împărțită în trei categorii: manuală, mecanică și congelată:

1. Tunderea manuală. Operatorul ține unealta, de-a lungul marginii exterioare a produsului, și repară treptat marginea de preaplin. Aceasta este metoda cea mai primitivă. Eficiența este scăzută și calitatea este greu de garantat, în special pentru inelul O cu dimensiuni mici și cerințe de înaltă precizie, este dificil să fie complet și curat și este ușor să deteriorați conexiunea dintre corpul produsului și preaplin. margine. Adesea, urme de dinți și goluri rămân, lăsând scurgeri de ulei, scurgeri de aer și alte probleme reziduale care afectează etanșarea. în plus. Dependența tăierii manuale de competența operațională este, de asemenea, proeminentă.

2. Tunderea mecanică. Pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea, a apărut tunderea mecanică. Obisnuite sunt trimmerele electrice dedicate cu lame rotative. Lama folosită trebuie să fie foarte potrivită cu dimensiunea produsului. Dacă produsul are preaplin pe marginile interioare și exterioare. Poate fi proiectat cu două tăișuri și cu mai multe muchii. pentru a obține finalizarea o singură dată. Precizia de prelucrare a tăierii mecanice este mai mare decât cea a tăierii manuale, iar eficiența este, de asemenea, dublată. În special pentru produsele cu o matriță și mai multe cavități, instrumentele potrivite pot fi proiectate în funcție de aranjarea și distribuția produselor. După ce produsul este scos din matriță. Poate fi pus pe toată pagina, iar perforarea poate fi finalizată la un moment dat. Cu ajutorul încălzirii, zeci de ele pot fi reparate simultan. Cheia este că temperatura de perforare trebuie să fie bine controlată pentru a preveni lipirea după ce este prea mare.

3. Trim înghețat. Produsul finit vulcanizat și marginea reziduală sunt îndepărtate în condiții de îngheț. În ultimele decenii, odată cu selectarea și înlocuirea mediilor frigorifice și îmbunătățirea acțiunilor mecanice, tăierea congelată a suferit, de asemenea, câteva generații de îmbunătățiri, devenind mai mature și mai perfecte, eficiența muncii și calitatea procesării au fost îmbunătățite semnificativ.